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　    為提升我國鋼鐵工業競爭力，我們應把握鋼鐵技術重點發展方向。作為方矩管、鍍鋅管、直縫管、焊管等產品的生產服務廠商，盛仕達集團認為，未來5～10年我國鋼鐵技術發展主要有以下10個重點方向：
　　一是綠色、可循環鋼鐵制造流程技術。以優質、高效、節能、環保、低成本為目標，通過鋼鐵流程結構優化和物質流、能量流、信息流網絡集成構建，對關鍵技術進行深度開發。
　　二是低碳鋼鐵制造技術。包括高效節能減排和清潔生產技術、廢鋼回收工藝的精細化研究、替代能源非碳冶金技術等。
　　三是高效資源開發及綜合利用技術。以節能降耗為原則，面向深部、復雜難采選資源，發展安全高強度采礦技術與特色選礦工藝；強化綜合利用與資源循環，發展共伴生組分與尾礦資源的綜合利用技術。
　　四是高效、節能、長壽綜合冶煉技術。包括高爐的高頂壓、高風溫等技術，高爐專家系統應用技術，開發實用高檔耐火材料技術等。
　　五是高效、低成本潔凈鋼生產系統技術。重點是進一步深入研究以多工序“動態—有序”“連續—緊湊”“協同—穩定”運行為核心的潔凈鋼平臺系統技術，實現整個體系更加高效率、低成本運行。
　　六是高性能、低成本鋼鐵材料設計與制造技術。主要包括：低成本、高性能微合金化技術，高等級特鋼型材、高質量合金鋼生產技術以及應用、成型、防腐等加工技術。
　　七是高精度、高效軋制及熱處理技術。主要包括以下共性技術：高精度軋制技術、新一代控軋控冷技術、無頭與半無頭軋制技術以及長材綠色制造技術等。
　　八是復合材料制造技術?；阡撹F材料的復合材料制造目前主要應用機械、爆炸、爆炸/軋制等傳統復合方法，生產效率低，品種少，質量差。需要進一步研究與開發高效率、高界面強度、特殊用途的復合材料產品，并得到工程應用。
　　九是面向全流程質量穩定控制的綜合生產技術。開展新一代的鋼鐵生產過程控制技術研究，解決控制系統在生產批次之間、品種規格之間的適應性問題，大幅提高復雜工況下產品質量的控制能力和穩定性。
　　十是信息化、智能化的鋼鐵制造技術。主要包括：大型裝備的智能化嵌入式軟件開發與應用，關鍵檢測、檢驗技術裝備及數據采集分析系統等。
　　作為鋼鐵行業的一份子，盛仕達必將把握重點發展方向，力爭生產出更具技術含量的方矩管、鍍鋅管、直縫管、焊管等產品，全面提升企業的核心競爭力。