壁厚控制是
方矩管生產中的一個重點，今天我們就來介紹一下改善壁厚精度的九個措施：
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確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。
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對于磨損的頂頭、導板、軋輥等方矩管軋制工具要及時更換。
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穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁方矩管。
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芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。
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方矩管加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。
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防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生，提高壁厚精度。
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確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免上軋制或下軋制，使方矩管坯在穿孔時保持受力均勻。
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輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。
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芯棒要選用壁厚較厚的厚壁方矩管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。
