直縫鋼管在我們生活中有著非常重要的作用，那么大家是否了解在直縫鋼管的使用過程中我們對直縫鋼管的外觀上都有哪些要求嗎?下面詳細為大家介紹：
1.直縫鋼管焊縫外觀基本要求
直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質量的一般要求如下：
焊接外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。
焊接接頭表面
(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
(2)設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊深度應大于0.5mm，連續咬邊長度應不大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。
(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，(為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。
(4)焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2.表面無損檢測
直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應選用磁粉檢測;對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。
對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行;對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。
表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：
(1)管子材料外表面質量檢驗。
(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。
(3)重要角焊縫表面缺陷檢測。
(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。
(5)管道彎制后表面缺陷檢測。
(6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。
(7)設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。
(8)雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測
(9)當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。
3.射線檢測和超聲檢測
射線檢測和超聲檢測的主要對象是
直縫鋼管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。當夾套管內的主管有環焊縫時，該焊縫應經營100%射線檢測，經試壓合格后方可進行隱蔽作業。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格后方可再覆蓋。對規定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行，經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。
