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　　鍍鋅鋼管焊接，有必要把焊接處的鍍鋅層打磨掉，不然會發作氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。
　　鍍鋅鋼的焊接特色：
　　鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池外表或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液領會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅構成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可構成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性下降，在拉應力作用下而發作裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易發作穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口外表及邊際處的鋅層，在電弧熱作用下，發作氧化、熔化、蒸騰以致揮宣告白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
　　由于氧化而構成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。發作FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸騰，揮宣告很多的白色煙塵，對人體有影響、損傷作用，因此，有必要把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
　　焊接工藝控制
　　鍍鋅鋼管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要細心處理好坡口標準和鄰近的鍍鋅層。為了焊透，坡口標準要恰當，一般60~65°，要留有必定的空隙，一般為1.5~2.5mm;為了削減鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除今后再焊。在實踐監理工作中，采用了會合打坡口，不留鈍邊工藝進行會合控制，兩層焊接工藝，削減了未焊透的可能性。
　　焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為遍及。
　　焊接方法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸騰而逸出焊縫，可大大削減液體鋅留在焊縫中。