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　　鍍鋅管焊接前必須拋光焊縫，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會出現氣泡、砂眼、假焊等。會發生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。
　　鍍鋅管焊接特性分析
　　一般來說，鍍鋅管在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。同時，鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。
　　如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，最有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅管焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
　　如何控制鍍鋅管的焊接過程?
　　鍍鋅管焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60~65，有一定間隙，一般為1.5~2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
　　在實際監理工作中，集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。電極應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
　　焊接方法:在焊接第一層多層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。焊接角焊縫時，鋅層應盡可能在第一層熔化、蒸發和蒸發，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5~7毫米。當鋅層熔化時，應返回到原始位置并繼續向前焊接。