焊管外型缺點有長刀彎、波浪紋彎、啃邊、結痂、刮傷、壓印、首尾參差不齊、塔形卷、散卷、表層空氣氧化皮等。
1、長刀彎
這是沿熱軋帶鋼長短方位在水準表面向一側彎折的狀況，或稱月牙彎；是熱軋帶鋼冷軋時沿總寬方位兩邊形變不勻稱導致的。長刀彎焊管在生產加工中非常容易造成搭焊，成形時方向跑偏乃至旋轉。
2、波浪紋彎
這是熱軋帶鋼邊沿一部分沿豎向不斷彎折的狀況；是熱軋帶鋼冷軋時沿總寬方位管理中心部和邊沿部形變不勻稱導致的。波浪紋彎在成形電焊焊接時候造成比較嚴重的搭焊，沒法開展生產加工，因而是不容許出現的。
3、啃邊
這是熱軋帶鋼邊沿部展現鋸齒形凸凹不平的狀況，一般產生在縱剪熱軋帶鋼上。造成緣故是縱剪機園盤剪子斷削鈍或者有缺口導致的?？羞叡容^嚴重的熱軋帶鋼電焊焊接時危害焊接品質可靠性，因為會出現部分“缺肉”而造成裂痕、縫隙。
4、結痂、壓印、刮傷、首尾參差不齊
結痂、壓印是冷軋時臟東西粘到軋輥上導致的；刮傷是熱軋帶鋼在行駛全過程中被輥道上或木地板上的臟東西刮傷導致的，特別是在是冷軋帶鋼沒經抹油時更非常容易刮傷；首尾參差不齊是熱軋帶鋼冷軋后沒有歷經切首尾立即放卷導致。這種缺點造成焊管外型品質不過關，務必摘除或判廢，減少焊管的出成率和達標率。
5、塔形卷
塔形卷十熱軋帶鋼自里圈至外側呈塔形卷獲得熱軋帶鋼卷，一般不允超過50mm。
6、散卷
輕度的散卷經梳理后可以應用，比較嚴重的散卷因為沒法梳理以至務必激光切割較為散亂一部分方可應用，提升了金屬材料耗費，減少了出成率。
產生緣故：包裝不堅固，不符包裝規定；裝貨裝卸車全過程中實際操作不善；原材料管理方法不太好，壓庫、往返吊裝起降導致散卷。
7、表層空氣氧化皮
空氣氧化皮進到熱軋帶鋼邊沿中間的焊接區要造成鑄造缺陷，除此之外熱軋帶鋼表層的化合物片進到成形機遇使成形輥的損壞加速。理應對氧化鐵皮比較嚴重的熱軋帶鋼去空氣氧化皮開展解決。
以上就是小編為大家介紹的
焊管的外型缺點及解決方法，希望對大家有所幫助。
